【郑重提醒:深圳罗湖空调维修公司-深圳福田空调维修公司-空调拆装加氟清洗】

深圳罗湖空调维修公司-深圳福田空调维修公司-空调拆装加氟清洗
联系我们

机床产业市场竞争激烈 转型再造出生机_9

发布于:2019-09-17 15:12编辑:dede58.com 作者:dede58.com点击:

  经过几十年的发展,我国机床行业取得了长足的进步。目前,已成为世界机床大国。

  尽管中国大陆机床产值已连续两年居世界首位,机床进口额和消费额更是连续多年占据世界第一的位置,但是我国与德国、瑞士、日本、美国等机床制造技术先进的国家相比还有很大的差距。同时,近年来韩国机床产业也发展迅速,2010年韩国机床产值居世界第五位,且保持60%以上的增速。在国际市场上,德、日、美等国的机床产品主要占据高端市场。相比之下,我国与韩国机床产品具有一定的趋同性,两地与中国机床企业在市场中的竞争将日趋激烈。

  2010年,我国金属切削机床的产值数控化率为52.5%,但比韩国的88%低30多个百分点。韩国产的数控车床和加工中心档次还略高于中国的产品。但目前我国的床仍以经济型为主,产品附加值很低。

  我国企业也有自身独有的优势,如他们具备多年传统机床生产基础,同时在某一制造环节具备一定的技术积累,尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀,融资渠道广泛,具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团,通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此,我国企业需要抓住良好的发展机遇,加强自主创新,提高技术水平和产业化规模,积极开拓新兴市场,以应对未来的市场竞争。

数控机床

  目前,我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力,这就制约了我国机床技术的发展,要改变这种现状,就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求,结合工艺特点开发出高水平加工设备,同时也要注重基础理论工作的研究,这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。

  国产机床机床行业存在不足

  在机床行业,一般把数控机床以轴数为标准,三轴以下的为低档,三至五轴为中高档,五轴以上为高档。对工业来说,生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床,这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。

  从沈阳机床集团公司、大连机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司三家企业了解到,我国机床行业存在的主要不足是:

  其一,精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障,国产大约1000小时,相差1/3。

  其二,机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航空航天、核电等,单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术,是核心技术中的核心技术,欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事,才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴,五轴也可做,但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。

  其三,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

  其四,其他关键功能部件的差距。大连机床副总裁姜怀胜表示,大连机床可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。

  我国机床行业转型现状

  很多企业看到了机床产业结构调整的紧迫性和长远意义,积极主动进行产品结构调整,大胆打破多年建立起来的经营模式,放弃一些当家吃饭的传统产品,努力开发用户急需的新产品,开拓新的市场领域,平稳度过了暂时的发展困难时期。

  沈阳机床股份有限公司打破大而全的模式,将原有的普通机床向数控方向转变,并使立加、卧加的份额由2008年的3.4亿提升至2011年的8.7亿。预计到十二五末,将实现数控机床占销售额的80%,其中高档数控机床10%。济南二机床集团有限公司努力调整产品结构,在产品档次上,由原来通用产品占比90%,调整到高端产品占比60%。四川普什宁江机床有限公司放弃了盲目扩张、生产大重型机床的路子,重新将资源和精力聚焦于具有传统优势的中小型精密机床上来。天津市天锻压力机有限公司优化产品结构,加速相关产品的升级和换代,重点发展大(重)型、智能、柔性、精密、复合型液压机,保持了在液压机市场的传统优势。北京第二机床厂有限公司中高档产品的产值从前些年的20%~30%提高到了现在的60%。苏州三光科技股份有限公司以中走丝机床基本淘汰了快走丝机床,提升了公司产品的技术和市场份额。齐齐哈尔二机床股份有限公司从重数量向重品质转变,发展高端产品,重视中端产品,降减普通产品。

数控机床

  哈尔滨第一工具有限公司致力于三高一专(高精度、高效率、高寿命、专业化)方向,重点发展有核心竞争力、高附加值、高技术含量的刀具产品,这些产品占比已近60%。株洲钻石切削刀具股份有限公司(株洲钻石或株钻)产品结构已获整体优化,今年上半年中高档产品产值占比达77%。今后将从优化结构、做强产品和整合资源三个方面作为转型升级的着力方向。汉江工具有限责任公司(汉江工具)将通用刀具与特殊刀具的比例从7:3调整为1:9,即90%以上为滚拉插剔等高附加值的特殊刀具。

  在机床协会的行业调研中反映出一个比较突出的问题,即产品同质化比较严重,造成了同类产品竞争激烈,不利于行业整体发展和进步。很多企业意识到这一问题,努力进行多点支撑式经营,进军细分市场,取得了可喜业绩。

  秦川机床工具集团采取横向与纵向扩张并举的措施,扩展产业链,实现多点支撑。在齿轮机床主业之外,承接大批量齿轮加工业务。研制的中空塑料机械市场需求很旺盛。另外还有木塑机械等产品。陕西汉江机床有限公司(汉江机床)不断深入挖掘自己的技术专长,拓展业务领域。在传统产品螺纹磨床外,开发生产丝杠和螺杆空压机等延伸产品。天水锻压机床股份有限公司(天水锻压)主打大型非标锻压设备制造业务,历经10年开发出的石油输送管道成套生产线,不仅占领很大国内市场份额,出口形势也不错。2012年上半年,湖北三环锻压设备有限公司(三环锻压)在成形机床产值、产量均同比下降的情况下,新增和在手订单却分别同比增长102.08%和109.66%,其主要原因是成形产品类别多,提高了抗风险能力。苏州电加工机床研究所(苏州电加工)坚持差异经营、高端发展战略,在航天、航空、汽车制造和钢材生产等细分市场上,专用电加工设备占了95%以上,通用电加工机床5%。

  沈阳高精数控技术有限公司(沈阳高精)为避免产品同质化,认真研究细分市场的需求特征,努力使产品向特性化、定制化、差异化方向发展,其专机产品主要用户是汽车零部件加工企业。南京工艺装备有限公司(南京工艺)看到机床市场下滑,开拓了滚动部件在制药、海洋工程、光缆光纤等行业的应用,弥补了机床订货下滑的损失。

  我国机床再制造市场发展分析

  在我国,由于观念守旧,以及对再制造的认识不足,许多企业宁肯花大价钱购买新机床,也不愿翻修旧机床。金模网CEO罗百辉建议,再制造行业发展的关键在于市场,相关部门应积极引导企业,支持行业发展,在较短时间内扩大市场容量。

  尽管如此还是有专门从事机床再制造业务的企业。其中,武汉华中自控、唐山重型机床等5家企业,再制造业务占同类企业总业务的40%-90%。除了这些专业维改企业,机床制造企业从事再制造业务有很大优势。但现实的情况是,由于新机床市场的持续火热,这些机床制造企业一直疲于应对新机床市场,往往没有精力从事再制造业务。

  除了机床维修改造企业、机床制造企业外,当前国内机床再制造的另一大主体就是数控系统制造企业。这导致了,在我国机床制造企业中,多数没有再制造业务,其他少数涉及再制造的企业,其再制造业务占企业总业务的比例也非常小。

  从经济性角度来看,机床再制造具有投入资金少,周期短,节省成本等优势。据统计,对于附加价值很高的普通机床或数控机床,通过再制造充分利用机床的原有零部件,节约制造这些零部件的成本,且再制造后的机床可基本达到原有新机床的性能水平。精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。同时,用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能,进一步节省成本。

数控机床

  当前在我国发展循环经济成为热点,节能减排被放在经济指标的首位,发展再制造产业在这方面将大有可为。据统计,我国机床再制造的资源循环利用率达85%以上,比制造新机床节能80%以上,不仅大大节约资源和能源,还可在实现节能、节材的基础上,减少重新生产铸铁件对环境的污染。

  随着新机床的销售明显下滑,旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起。再制造领域正在被机床制造企业越来越重视,一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。另外,近几年来我国高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速,但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。但同时,普通型机床仍是我国的主导机床产品,这一比例在短时间内不会发生巨大变化。

  与此同时,我国机床的数控化率也并不高。目前,我国数控化率整体呈逐年递增趋势。不过,与日本、美国、德国等发达国家60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,我国设备产品的数控化率水平还显得太低。此外,我国的许多精密机床及大重型机床就开始主要依赖于进口。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势,这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。

  从其他行业的再制造领域可以看到,很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场,对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。

tag标签:
------分隔线----------------------------
------分隔线----------------------------